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直缝埋弧焊钢管壁厚不均的成因及调整
编辑:天津市通顺钢管厂   发布时间:2019-10-12

  1、光亮管厂不均成因是:穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因构成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状散布。在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤抖等构成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状散布。


  办法:调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况,依据毛管出口速度调整定心辊翻开时间,轧制过程中定心辊不要翻开过早,以避免顶杆颤抖,构成壁厚不均。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整,并考虑毛管跳动量的巨细。


  2、光亮管厂厚不均成因:芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,构成壁厚不均乃至拉凹缺点。连轧轧辊空地过小或过大。轧管机中心线过失。单、双机架压下量不均,会构成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称过失。臼开裂,表里辊缝差大,会构成钢管直线型非对称过失。连轧调整不妥,堆钢、拉钢轧制会构成直线型壁厚不均。


  办法:调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。换孔型及轧制标准时应测量轧辊空地,使实践轧辊空地与轧制表保持一致。用光学对中设备调整轧制中心线,年度大修时有必要校正轧管机中心线。及时换臼开裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时换。连轧时,要避免拉钢、堆钢。


  3、头、尾部壁厚不均成因:管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易构成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不安稳。穿孔机抛钢不安稳易构成毛管尾部壁厚不均。


  办法:查看守坯质量,避免管坯前端切斜度、压下量大,换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度,以确保轧制的安稳性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。注重导盘运用情况并加大对导盘螺栓的查看力度,下降导盘在轧钢时的窜动崎岖,确保抛钢安稳。


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