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通顺钢管讲述纯铜管与20g钢管的焊接工艺
编辑:天津市通顺钢管厂   发布时间:2019-12-05

接下来通顺钢管给大家来讲述纯铜管与20g钢管的焊接工艺。

紫铜与碳钢的焊接一般常以黄铜钎焊的办法进行施焊。该管线焊接完结后,在进行水压实验时(实验压力2MPa),发现有一焊口泄漏严峻,经从头焊补后,仍泄漏严峻,成为扎手难题。经剖析,该焊口为现场施工中安装剩下的一个碰头固定焊口,并在爬坡的方位上,焊工施焊非常不方便。同时又剖分出,该方位不适合钎焊办法,一是因为钎焊的温度不易控制,温度低,易造成钎料熔合不良,而钎焊温度过高,钎料氧化,也易发生熔合不良、气孔、夹渣等缺点;二是焊口处在爬坡斜面焊方位,在仰焊位钎焊易构成钎料倒流,也造成了熔合不良等缺点,接头形式见图。

选用焊条电弧焊办法将其完结,具体做法如下:

(1)焊前预备

①将焊口区域的黄铜钎料打磨干净,并露出原坡口形状。原坡口形状为65°(组对坡口)。②焊机:逆变电焊机(300A),直流反接。③焊条:T107,Φ3.2mm焊条经200℃烘焙lh,随用随取。

(2)焊接

①定焊位,施焊前,应先用氧-乙炔火焰将铜管坡口以外60mm处预热,预热温度为750℃左右(呈暗红色),当即用Φ3.2mm的T107焊条,焊接电流140-150A进行点固定位焊,定位焊点为三处(即管圆面按时钟分3点、12点、9点三处),长度为≥15mm,焊缝高度为≤3mm,定位焊两端磨成缓坡状,以利接头。

②打底焊,施焊中,一人配合用氧-乙炔火焰预热铜管一侧,使焊接层温度不低于700℃。施焊者选用Φ3,2mm的T107焊条,焊接电流140~150A进行焊接,焊条应倾向紫铜坡口侧,焊条作划圆运条“断弧焊”向上运动,即每划一个圆圈式运动(构成一个熔池)就断弧,等熔池温度稍冷却,又从头起弧再做一个圆圈式运动,就这样一个熔池一个熔池地完结打底焊,填满弧坑。

③盖面焊,盖面不时用三道焊缝堆焊而成,焊缝施焊中要保持层间温度700℃左右(指铜管侧),仍选用Φ3.2mm的T107电焊条。第1道焊接速度稍慢些,选用斜柱圆圈式运条方法,焊条在铜管侧,并熔过铜管坡口边缘2mm左右稍停,防止发生铜水下贱,构成焊瘤;盖面焊的第二道焊缝焊接时要压过盖面焊第1道缝的1/2;第3道焊缝焊接时要压过盖面焊第1道缝的1/3,并也要超过钢管坡口边缘2mm,以防咬边,运条方法与盖面焊的第1道焊相同。

盖面焊留意的问题如下:

一是焊接中铜管一侧要始终保持700℃温度,如施焊中一呈现铜焊条熔化不良,就应当即停下,说明预热温度低,应从头预热,直到呈暗红色(700℃左右)时再继续焊接。二是焊条的角度随管子的曲率变化而变化,施焊中防止“混渣”现象。三是每焊完一道完全清理焊渣后,用平头锤锤击焊缝,以消除应力,改进焊缝质量。四是电弧的作用应首要倾向紫铜管一侧,严格“偏熔法”进行焊接,以防发生裂纹。

返修后的焊缝经2.5MPa水压实验后无泄漏,证明焊接工艺是合理的。


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