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高频焊管厂防止缺陷发生的建议
编辑:天津市通顺钢管厂   发布时间:2020-09-29

高频焊管厂焊接中常见的缺陷:

夹杂物——黑色过烧夹杂物

这种缺陷形成在v端口熔融金属表面,而不会随着熔融金属的挤出而被熔融面夹住。在v口,钢带边缘的接近速度小于熔融速度,熔融速度高于熔融金属的排出速度时,在v口的顶点之后形成含有熔融金属和金属氧化物的窄段,这些熔融金属和金属氧化物在通常的挤出中不完全排出,夹杂带焊接压扁后,焊接裂纹口容易看到黑色的过烧夹杂物。 黑色过烧夹杂物与焊接纤维状断面相比,断面平坦,没有金属光泽。这种缺陷可以个别出现,也可以链状出现。

焊接接合面的气孔是高温焊接但排出不充分造成的。 断面形态呈纤维状,球状光亮白点随机分布在整个断面上,白点出现在外壁上时,白点的表面现象因氧化而呈黑色。

狭窄的v型端口不一定会产生过烧氧化物。 挤出量略小于正常值的情况除外。 小的挤出量可能是钢带的纵向剪切宽度稍窄,或者工装磨损设备的安装不合适。

焊接缺陷的产生也有焊盘外的因素。例如,冷焊可能会因冷却泵的排气现象而无法充分冷却磁铁棒。磁铁棒瞬间变热,集中在v气口的热量下降,发生冷焊现象。在冷却泵全部不能正常工作,磁铁棒完全故障之前,通过增加焊接输入量可以防止冷焊缺陷的发生。

防止缺陷的好方法是调查缺陷的根本原因,尽可能收集可能发生缺陷的各种操作参数。决定工件宽度、焊接速度面板压力门流、挤出量等相关参数,观察实际运行,发现异常波动,分析缺陷的原因为主。生产时设定值可能略微超过正常值,但几个相关变量同时略微超过,累计结果表明足以产生缺陷。

高频焊管厂分析和分类总结生产过程中常见的缺陷及其产生原因,对有缺陷经验的人非常有益,可以在提高效率的同时降低成本。

  

 


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