光亮管是一种比较精密的管材，这都取决于在进行生产过程中对各方面控制的恰到好处，下面我们就来介绍一下光亮管厂在进行生产过程的相关知识。

　　1、化学成分及组织

　　(1)C含量

　　光亮管厂中C含量是影响光亮管晶间腐蚀的最主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。

　　(2) 双相组织

　　双相组织，会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织;另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

　　2、焊接工艺

　　(1) 温度在450~850℃这个温度区间，尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以光亮管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

　　(2)焊接线能量的增大，将加速光亮管的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。

　　3、焊后处理

　　焊后将光亮管的焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬区。

　　在整个生产处理过程中对光亮管的处理还是比较细致的，尤其是对温度、元素的掌控也是相当的到位，因此在光亮管整个发展过程中还是趋于比较好的发展。