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光亮管厂如何进行生产处理
编辑:天津市通顺钢管厂   发布时间:2019-10-09

  光亮管是一种比较精密的管材,这都取决于在进行生产过程中对各方面控制的恰到好处,下面我们就来介绍一下光亮管厂在进行生产过程的相关知识。


  1、化学成分及组织


  (1)C含量


  光亮管厂中C含量是影响光亮管晶间腐蚀的最主要因素。一方面,严格控制C含量,使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb等元素,与C的亲合力强,使碳先于Cr与之结合,生成稳定的化合物。


  (2) 双相组织


  双相组织,会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,加入铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等,使焊缝形成双相组织;另一方面,选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。


  2、焊接工艺


  (1) 温度在450~850℃这个温度区间,尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以光亮管焊接时,可采取在焊件下面垫铜板,或直接在焊件背面浇水冷却的方式,使之间快速冷却,减少在该温度区间停留的时间,是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。


  (2)焊接线能量的增大,将加速光亮管的腐蚀。在焊接工艺上,可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法,减小线能量。采取低的焊接线能量,快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。


  3、焊后处理


  焊后将光亮管的焊接接头重新加热至1050~1100℃,重新固溶处理,或者重新加热至850~900℃,保温2h,进行均匀化处理,以消除贫铬区。


  在整个生产处理过程中对光亮管的处理还是比较细致的,尤其是对温度、元素的掌控也是相当的到位,因此在光亮管整个发展过程中还是趋于比较好的发展。

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