高频焊管厂介绍焊管常见缺陷：

高频焊管、钢带送至成型机，成型后的圆柱管坯通过感应线圈

感应线圈附近的磁场产生感应电流通过钢带的边缘，钢带由于其自身电阻产生的电阻热而被加热，钢带的加热边缘被挤压辊挤压形成焊缝。高频焊接没有添加量，实际上是一种锻焊。如果生产过程得到很好的控制，熔化表面将不会有残留的熔融金属或氧化物。

如果切割焊缝样品进行抛光腐蚀，并在金相显微镜下观察，正常的高频焊接区域如图3所示，热影响区的形状类似腰鼓。

这是由于高频电流从钢带边缘的端部和边缘进入而产生的热量。热影响区的颜色比母材的颜色稍暗，因为在焊接过程中，碳扩散到加热的钢带边缘，而当焊缝冷却时，碳在钢带边缘被吸收。特别是，边缘附近的碳被氧化成一氧化碳或二氧化碳，剩余的铁没有碳，所以它的颜色变浅。

从金相试样上看到的金属流线实际上是当钢坯被轧制成钢带时，高碳区被轧制成平的、不连续平面。金属流线的上升角常用于评价焊接过程中的镦粗程度。

高频焊接中的常见缺陷

高频焊管中可能存在各种缺陷，缺陷的名称也不完全一致。结合我们焊管生产的特点，经常会出现以下缺陷：

内含物；融合不充分；粘接焊接；铸造焊接；气孔；跳焊。

这些缺陷并不都存在，而是经常出现在高频焊管制造中。

内含物——黑色过烧内含物

这种缺陷是金属氧化物不是随着熔融金属的挤压而夹在熔融金属表面，而是形成在熔融金属表面的V形开口中。在V形开口中，如果钢带边缘的接近速度低于熔化速度，而熔化速度高于熔融金属的排出速度，则在V形开口的顶点后面会形成一个包含熔融金属和金属氧化物的狭窄扇形区域，在正常挤压后不能完全排出，从而形成一个夹杂区。

焊缝变平后，在焊缝的断口上可以很容易地看到黑色的过烧夹杂物。与焊缝的纤维状断口相比，黑色过烧夹杂物的断口为平坦的、，无金属光泽。这种缺陷可能单独出现，也可能呈链状出现。

当V形开口的角度变窄时，例如，角度小于4或钢中硅锰比小于81，夹杂概率增加。然而，与其它影响因素相比，钢中硅锰比难以控制，这主要取决于母材的化学成分。

:黑色过烧夹杂物的预防措施

(1)V形角控制在4~6；

工装设备安装可靠，保证V形长度稳定；

较低的焊接温度可以获得较好的焊接质量；(4)避免钢带母材化学成分中硅锰比小于8:1。